隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)服裝面料質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是出口到歐美的面料，對(duì)外觀質(zhì)量(色光、色差、符樣)要求更加嚴(yán)格。而染整加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因各種原因?qū)е氯旧疃绕?、色光不?duì)，色斑色疵等無(wú)法直接進(jìn)行修正，因而需要對(duì)已染色織物進(jìn)行剝色復(fù)染。

棉氨綸織物的染色大多以活性染料為主，對(duì)于淺色系列來(lái)說(shuō)剝色較徹底。但對(duì)于深色織物來(lái)說(shuō)相對(duì)較難，殘存色素較多，剝后織物白度不夠，強(qiáng)力損失過(guò)大。再加上氨綸對(duì)堿性條件比較敏感，所以剝色具有一定的技術(shù)難度。為此，筆者結(jié)合織物中氨綸纖維的化學(xué)加工特點(diǎn)，采用保險(xiǎn)粉剝色-雙氧水漂白法對(duì)活性染料染氨綸織物的剝色工藝進(jìn)行了研究，提出一套合理的剝色及復(fù)染加工工藝。

作者：安進(jìn) 李美真

一、剝色原理及工藝

1、剝色原理

剝色，即利用化學(xué)作用破壞纖維上的染料使之不能發(fā)色。各種剝色方法都是利用染料與纖維形成的共價(jià)鍵有限的耐氧化、耐堿、耐氯漂等性能。使其化學(xué)鍵斷裂，染料從纖維上脫落下來(lái)，從而使織物表面顏色變淺?；瘜W(xué)剝色劑常用的有保險(xiǎn)粉、雕白粉，它們通過(guò)破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達(dá)到褪色或消色的目的。棉氨綸織物常采用保險(xiǎn)粉純堿進(jìn)行剝色，既達(dá)到剝色效果又盡量不損傷織物強(qiáng)力，滿足染整加工的需要。

2、剝色處方及工藝

①剝色處方

棉織物剝色一般采用保險(xiǎn)粉-燒堿法，而對(duì)于棉氨綸織物來(lái)說(shuō)，由于其中含有3％～5％的氨綸纖維，氨綸不耐強(qiáng)堿，尤其在高溫條件下，燒堿對(duì)氨綸起分解作用，故棉氨綸織物整理加工需盡量降低燒堿濃度，且溫度不宜過(guò)高。生產(chǎn)中常常采用純堿代替燒堿，由于堿性較弱，對(duì)氨綸作用較為緩和。剝色處方見(jiàn)表 1。

②剝色工藝

3、氧漂處方及工藝

①氧漂處方

織物經(jīng)剝色后往往白度不夠，達(dá)不到染色要求。剝色后重染淺色時(shí)，對(duì)織物的白度要求更高。因此，織物剝色后漂白會(huì)得到較好的白度。因織物中含有氨綸，氨綸纖維在次氯酸鹽溶液中會(huì)以氮一氯結(jié)合而使纖維損傷泛黃，損傷嚴(yán)重。所以對(duì)含有氨綸的織物漂白不可用含氯漂白劑。而氨綸對(duì)含氧漂白劑有較好的穩(wěn)定性，但溶液中過(guò)氧化物濃度不可過(guò)高。同樣，考慮到燒堿會(huì)對(duì)氨綸纖維有較大損傷，故漂白時(shí)采用純堿，作用較為緩和，織物彈性不會(huì)有明顯影響。漂白處方見(jiàn)表2。

②氧漂工藝

棉氨綸彈性織物經(jīng)過(guò)上述剝色漂白工藝處理后，由于織物本身具有較大彈性，且剝色、漂白時(shí)用純堿代替燒堿，作用較為緩和，織物彈性和強(qiáng)力沒(méi)有明顯影響。剝色處理前后織物頂破強(qiáng)力及白度的測(cè)量平均值見(jiàn)表3。

從表3可以看出，剝色處理后織物白度為80，強(qiáng)力損失很小，除此之外，保險(xiǎn)粉剝色-雙氧水漂白法，棉氨綸織物脫色后不會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，加工效果較好。

4、后處理

漂白處理后，織物表面雙氧水必須徹底去除，否則在復(fù)染時(shí)有可能造成色淺、色花?？椢锷蠚埩綦p氧水及純堿，先用90℃熱水處理，再分別用2％除氧酶60℃處理5min：再用0．5％醋酸溶液70℃處理5min，然后再充分水洗，徹底去除織物表面的殘留物。

二、復(fù)染

1、復(fù)染工藝

染色采用溢流染色機(jī)或噴射溢流染色機(jī)，復(fù)染時(shí)染料按原處方增加15％，其它助劑用量及工藝條件不變。織物經(jīng)過(guò)剝色漂白處理后比未染色、未剝色的半制品更白，因此復(fù)染需增加染料濃度。染色工藝曲線如圖3。

2、色光修正及注意事項(xiàng)

①色光修正原理

如果染色織物色光不符合要求時(shí)，需要進(jìn)行修色。色光修正依據(jù)是余色原理，所謂余色，指的是某兩種顏色具有相互消減的特性。例如：紅和綠，黃和紫。如果織物紅光太重，就可以加入少量綠色染料如翠藍(lán)來(lái)削減。但余色原理只用來(lái)微量地調(diào)整色光，如果用量太大，反而會(huì)影響色澤深度及鮮艷度，一般最大用量在0.3％左右。

②修色方法

常見(jiàn)的修色方法有如下：

A、水洗：用于染色成品布，因其色光稍微偏深，浮色較多，皂洗牢度不太理想的回修布進(jìn)行修色。

B、淺剝：用于半成品織物顏色偏深l0％～30％；參照染料剝色工藝，但條件要比正常剝色工藝溫和，各剝色劑和助劑用量均較小。

C、正常剝色：用于半成品及染色織物顏色偏深許多或者色斑色次無(wú)法直接修色，具體工藝參考前文。

D、軋?jiān)霭讋哼m用于染色成品布的紅光偏重，特別對(duì)還原染料所染的成品布，中、淺色時(shí)修色效果更加明顯。

E、翠藍(lán)法：適用于漂白織物紅光過(guò)重，常常采用0．01％～0．1％的翠藍(lán)染料消去部分紅光，使得色澤色光純正。

③注意事項(xiàng)

A、織物在剝色或修正色光前必須先進(jìn)行小樣試驗(yàn)，以確保準(zhǔn)染色確性。

B、織物剝色后必須充分水洗（冷、熱水）反復(fù)水洗，去除表面的浮色。

C、剝色時(shí)，應(yīng)該根據(jù)染料本身的特點(diǎn)，如耐氧化，耐堿，耐氯漂等性能，嚴(yán)格控制溫度、助劑用量等，防止控制不當(dāng)而產(chǎn)生剝色過(guò)頭或剝花現(xiàn)象。

D、剝色氧漂后必須用除氧酶除去多余雙氧水，醋酸中和多余的堿劑，以防復(fù)染時(shí)造成色花現(xiàn)象。

三、結(jié)束語(yǔ)

織物的剝色重染或修色是染整加工廠經(jīng)常遇到的問(wèn)題，本文結(jié)合氨綸織物高溫不耐堿的特點(diǎn)，采用純堿代替燒堿及剝色后進(jìn)行氧漂的新工藝。實(shí)踐證明，通過(guò)以上工藝有效地解決了染廠加工過(guò)程中的色花剝色與復(fù)染問(wèn)題。該工藝在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的剝色復(fù)染效果，同時(shí)對(duì)氨綸絲和織物強(qiáng)力也不會(huì)造成很大損傷，滿足產(chǎn)生加工需要。

本文作者首發(fā)于2012年 7月《染整技術(shù)》期刊雜志

來(lái)源：印染學(xué)習(xí)與交流

編輯整理：印染交流 ID:yrzx518

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