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薄板坯連鑄連軋技術(shù)
發(fā)布時間:2012-06-09 瀏覽:

  薄板坯連鑄連軋是20世紀80年代末實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新技術(shù),是鋼鐵生產(chǎn)近年來重要的技術(shù)進步之一。采用薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)鋼材生產(chǎn)技術(shù)相比,從原料至產(chǎn)品的噸鋼投資下降19%~34%,廠房面積為常規(guī)流程的24%。生產(chǎn)時間可縮短10倍以至數(shù)10倍,金屬消耗為常規(guī)流程的66.7%,加熱能耗是常規(guī)流程的40%,噸材成本降低80~100美元。
  根據(jù)國外的統(tǒng)計,目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以生產(chǎn)的品種主要有:低碳鋼、低合金鋼、普通管線鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不銹鋼等。
現(xiàn)在,薄板坯連鑄連軋廠可以覆蓋大多數(shù)的熱軋帶鋼的品種范圍,但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生產(chǎn)。國外正在進行擴大品種的研究工作,希望在短時間內(nèi)能夠使薄板坯連鑄連軋的產(chǎn)品覆蓋更多傳統(tǒng)軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼。目前的發(fā)展工作主要集中在低碳和超低碳深沖鋼的生產(chǎn)、高牌號管線鋼的生產(chǎn)、高強度鋼的生產(chǎn)等幾個方面。
  增加薄板坯連鑄連軋品種所采取的主要措施歸結(jié)起來主要有:改進電爐原料結(jié)構(gòu),普遍進行鐵水預處理,加強鋼水精煉,配備真空精煉設備,從根本上改善鋼水的純凈度;改進結(jié)晶器的結(jié)構(gòu);二冷普遍采用輕(軟)壓下技術(shù),并根據(jù)鋼種、鑄速對二冷區(qū)域輕(軟)壓下的起、終點、壓下量及壓下速率進行智能化控制;加大鑄坯厚度以增加壓縮比,提高澆鑄過程中結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性;進行粗軋;多次高壓水除鱗;進行鐵素體軋制等7個方面。這樣不僅全面提高了熱軋薄帶卷的質(zhì)量,而且可擴大產(chǎn)品品種范圍。
  從工藝理論上來分析,薄板坯連鑄速度高、凝固傳熱強度大,只要控制低的系統(tǒng)澆鑄溫度,加上電磁攪拌、輕壓下等技術(shù),鑄坯質(zhì)量就可以達到或接近傳統(tǒng)板坯連鑄的質(zhì)量?焖龠叢考訜、均熱,多道次高壓水除鱗,加上新流程的精軋機組配備了新的技術(shù)裝備,軋制質(zhì)量可以優(yōu)于部分傳統(tǒng)熱軋機組的軋制質(zhì)量,在同樣的潔凈鋼生產(chǎn)條件下,新流程生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)薄帶材應當可以達到傳統(tǒng)流程的質(zhì)量水平,只是在新的壓縮比和熱銜接條件下,需要繼續(xù)探索和完善工藝技術(shù)和裝備。

 

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